在深圳的办公室，丁毅打开公司内部网络，就能看到远在南京的工厂里，各种设备的运行状态和数据。生产过程中如果出现异常，他在系统里点一下产品名称，立刻就能查到这个批次用的是什么物料、哪个供应商提供的、公司对他做了哪些认证。 　　丁毅是迈瑞医疗国际有限公司（简称迈瑞医疗）制造系统副总经理。从2013年至2015年底，他带领团队完成南京和深圳的试剂生产基地建设，这是目前国内体外诊断试剂生产领域唯一实现高度自动化和信息化的“智慧工厂”。 　　迈瑞医疗在两年前启动了信息化企业互联项目。作为中国领先的高科技医疗设备研发制造厂商，同时也是全球医疗设备的创新领导者之一，迈瑞医疗管理团队十分重视制造业务的提升。通过实施“互联企业”解决方案，迈瑞医疗能比以前更深度地挖掘数据、更充分地利用数据。 　　迈瑞医疗在推进企业互联的过程中，根据业务的需求来分阶段、分创意海报设计步骤地实施智能化，将IT（信息技术）和OT（运营技术）融合起来。原来一个个孤立的数据被连接了起来，从之前单向的价值链，升级为智能化价值网络，大大提高了企业的生产效率。 　　23个人干了70人才能干的活 　　随着科技的发展，“互联”和“智能”正逐渐变成制造业的标准和规则。客户和员工在日常生活中使用互联网的习惯，已经演变成了工作习惯。丁毅发现医院采购设备或药品时，每次会列一个清单，把设备和试剂的名字写在纸上，然后再拍下来，用微信发给像迈瑞医疗这样的供应商，因为设备和试剂的名字都差不多，很容易搞错。如今的九零后、新生代员工，就是在互联网中成长起来的。“现在的情况是，虽然没有人要求你互联，但客户和员工的需要，已经逼得你不得不做互联。”丁毅说，“迈瑞在产品方面很专业，接下来，我们在供应链和企业互联上也要做到专业和领先。” 　　近几年，迈瑞医疗试剂业务增长很快，其中生化试剂在2012年的增长达到了40%-50%。原有的生产场地、设备不够用了，该公司决定新建一个工厂，并升级生产设备，打造一个先进的、现代化的试剂生产基地。实际上，在2010年的时候，迈瑞医疗就开始考虑做试剂生产的自动化和信息化，以便在生产出现异常时，能够立刻发现，及时处理。 　　2013年，迈瑞医疗实施“互联企业”的计划。工厂实现自动化和信息化以后，效率得到大幅提升。迈瑞医疗的子公司—迈瑞南京生物技术有限公司，生产线上现在有23个工人，他们一年生产的产值，原来要六、七十个人才能做出来。丁毅对投入产出做了分析：“虽然做企业互联、自动化及信息化需要投入资金，提高了公司成本，对公司的毛利率有一定影响。但是算下来，23个人，干了这么多活，如果把投入的资金按照一定的年限进行折旧核算，效率的提升可以消化它的成本投入。” 　　实施“互联企业”要和自己的业务相匹配，这是企业最需要注意的一个问题。企业需要先想清楚自己的业务能做到什么程度，然后再看看智能化能帮助企业做到什么程度。丁毅认为，“要有一个合理的期望，结合自己的业务，想清楚到底要做什么，做到哪个程度。不能听到有人在做什么，你就去做什么。” 　　联接信息孤岛 　　应用“互联企业”的理念，把IT和OT融合起来，也就是把一个个的设备、仪器和系统联接起来，用统一的语言、统一的方法来完成沟通，这样不但能提高效率，还有助于提升质量管理水平。 　　公司里有各种各样的系统，但是因为没有连接起来，像是一个个的信息孤岛。丁毅把它们比作仓库，“仓库里有很多数据，但是很乱，你进去拿东西，不一定找得到。如果你为了拿什么东西，专门设计一条路径，还要转来转去，很麻烦。” 　　在改造生产线的同时，迈瑞医疗引进了MES制造执行系统。“生产设备已经实现了自动化，只要在软件上面再下点功夫，把大家联接起来，花的钱也就不多了。”丁毅说，“后来，大家觉得再花些钱，搞一个MES，也是可以的。” 　　医疗器械的生产需要接受政府的合规性评审。如果生产过程中出现了异常，一定不能放过，要马上有解释，看能不能继续生产，或者是不是需要做出调整。以往，因为信息不联通，万一某个环节发生异常，没有进入整个质量系统去管控，就存在着挂一漏万的风险。IT和OT融合以后，生产工人、维护人员、技术员等等之间的合作更加融洽。“因为有了自动、透明的信息，只要问题一出现，他们立刻就可以协同工作—做技术分析的做技术分析，做改进的做改进，就算细微的问题都不会漏掉。”丁毅说。 　　他举例说，比如下午4点，巡检员做了一个检查，发现某个工人的作业或者工艺有异常的地方，但是4点半，他想把检查结果告诉生产工人时，却发现生产出来的产品已经入库，各种手续都办完了，最后不得不推迟处理时间。现在只要发现了异常，信息可以立刻传给生产工人，他停一下，大家看看有没有问题，这个过程只要花费很短的时间。 　　迈瑞医疗的试剂生产线生产多个产品，生产完A品种后，需要对相关的设备（如配液罐）和耗材（如分装管）进行严格的清洗后，才能继续生产B品种。有一次，一根管子忘记换了，生产出来的B产品，受到交叉感染，影响了一个批次的产品质量。“我们专门设计了一个叫做开线前检查的报警机制解决这个问题。在生产B产品之前，系统会自查一遍，看看所有该做的事情是不是都做了，没做的话就会报警，彻底规避了这个问题。”丁毅说。 　　采集到数据，并且即时分享，这还只是开发了“互联企业”的一部分功能。迈瑞医疗正在尝试理清数据之间的关系，设定一些计算规则，让系统自动分析数据并解决问题。 　　互联并不止于企业内部，迈瑞还试图联接到客户那一端，公司正在开发“客户之声”系统，捕捉客户反馈，将企业内、外部连接起来。通过诸如此类的努力，迈瑞医疗正向智能的“互联企业上海样本设计”迈进。